製造工程
学校給食として提供を行っている「まあるいパン」の製造風景をご紹介します。
ぱんまるくん
生地作り
各原料を慎重な計量・配合を行い専用のミキサーで生地を捏ねていきます。
商品の最も重要な安定した味や品質はここで決まる為責任者が徹底した計量を行っている。
一次発酵
商品によって発酵時間や温度もさまざま。担当者が適切な時間・温度管理を行い発酵を進めていきます。
発酵は適切な加減を見極めるのが重要。
生地分割・成型
分割機を使って均一に生地を切り分けます。
その後成型班によって一つ一つ手作業で形を整えていきます。
パンにとって見た目の美味しさはとても重要。丁寧に・すばやく・確実に成型を行っていきます。
二次発酵・焼成
成型後にはパンをより良い仕上がりにする為、2回目の発酵を行います。
その後オーブンへ投入しそれぞれの商品に合わせた温度・時間を調節しながら焼き上げていきます。
焼き上がり・自然冷却
焼き上がり後は目視確認を行いながら冷却用トレイに移動させていきます。
粗熱を取るために専用レーンに乗せて15分以上は自然に冷ましていきます。
急速冷凍
‐40℃のトンネル型冷却機に入れていきます。
およそ20分で完全に凍結します。
検品・包装
商品の最終チェックを行います。X線・金属探知機・重量チェッカーを使用して異物などの検査を行います。
サンプルを採取し、品質管理の厳密な検査を行い目に見えない異常がないかチェックします。
安心・安全な商品の徹底。
梱包・保管・出荷
そうしてできた良品を梱包していきます。
出来上がったものはすぐに冷凍倉庫に運び、それぞれの商品ごとに適切な保管を行い出荷されていきます。